離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷是多種多樣的，主要包括轉(zhuǎn)子斷條、氣孔、縮孔和縮松、裂紋、細(xì)條、澆不滿與冷隔、轉(zhuǎn)子電阻太大、雜散損耗大等。

轉(zhuǎn)子斷條：產(chǎn)生的原因有貼心槽口錯(cuò)位或堵塞；脫模過早，鋁液尚未完全凝固，受到敲打；導(dǎo)條中氣孔較嚴(yán)重，機(jī)械強(qiáng)度降低；鋁液中帶入夾渣；澆注中途停頓，后澆入的鋁液不能與先前澆入的鋁液熔為一體。

氣孔：產(chǎn)生的原因是鋁液含氣嚴(yán)重，鑄件凝固后氣體析出形成氣孔；鐵心預(yù)熱溫度太低，油漬未燒掉，遇到鋁液劇烈揮發(fā)產(chǎn)生氣體形成氣孔；模具的排氣槽設(shè)計(jì)不合適，或排氣槽阻塞形成氣孔。

縮孔和縮松：產(chǎn)生原因有貼心和模具的預(yù)熱溫度配合不當(dāng)，達(dá)不到順序凝固和合理補(bǔ)縮的要求。上模溫度過低、貼心預(yù)熱不均勻是造成上端環(huán)縮孔和縮松的主要原因；模具結(jié)構(gòu)不合理，特別是內(nèi)澆口截面過小或分流器過高補(bǔ)縮不良；離心機(jī)轉(zhuǎn)速太低，產(chǎn)生的壓力不足；

裂紋：產(chǎn)生的原因有鋁液中雜質(zhì)含量不當(dāng)，當(dāng)硅鐵比處于1.5~10時(shí)容易出現(xiàn)裂紋；鋁液溫度過高，結(jié)晶顆粒變粗，機(jī)械強(qiáng)度降低；端環(huán)尺寸不合理，其厚度比小于0.4時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋。